رش CNC به دلیل سرعت، دقت و کارایی بالایی که دارد، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز به شدت مورد استفاده قرار می‌گیرد و به تولید انبوه و سفارشی قطعات کمک شایانی می‌کند.
برش CNC که مخفف کنترل عددی کامپیوتری است، فرآیندی است که در آن دستگاه‌های مجهز به سیستم‌های کامپیوتری با دقت بسیار بالا، طرح‌های پیچیده‌ای را روی انواع مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها و چوب برش می‌دهند. این تکنولوژی از برنامه‌های کامپیوتری برای هدایت ابزارهای برش استفاده می‌کند و امکان تولید قطعات با اشکال متنوع و با دقتی معادل چند صدم میلیمتر را فراهم می‌آورد.
برش CNC به دلیل سرعت، دقت و کارایی بالایی که دارد، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز به شدت مورد استفاده قرار می‌گیرد و به تولید انبوه و سفارشی قطعات کمک شایانی می‌کند.
برش سی ان سی فلزات چیست؟
برش سی ان سی فلزات به فرآیندی گفته می‌شود که در آن فلزات با استفاده از دستگاه‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برش داده می‌شوند. این دستگاه‌ها تحت کنترل کامپیوتر قرار دارند و با استفاده از کدهای برنامه‌ریزی شده (معمولاً G-code)، دستورات دقیقی را برای انجام عملیات برش ارسال می‌کنند1. دستگاه‌های برش CNC می‌توانند برای مواد مختلفی مانند فلزات، چوب، پلاستیک و غیره استفاده شوند و قابلیت انجام برش‌های با دقت بالا را دارند.
برخی از مزایای استفاده از دستگاه‌های برش CNC عبارتند از:
– دقت بالا: این دستگاه‌ها امکان برش با دقت بسیار زیاد را فراهم می‌کنند.
– سرعت و بهره‌وری: عملیات برش با سرعت و کارایی بالا انجام می‌شود.
– انجام عملیات پیچیده: امکان برش چند محوره و ایجاد الگوهای پیچیده وجود دارد.
– انعطاف‌پذیری: با تغییر برنامه‌ها، می‌توان از دستگاه برای تولید قطعات مختلف استفاده کرد.
– کاهش هدررفت مواد: با دقت بالا، خطاها کاهش یافته و استفاده از مواد بهینه‌تر می‌شود.
– اتوماسیون: دستگاه‌ها می‌توانند به صورت کاملاً اتوماتیک عمل کنند و نیاز به نیروی انسانی را در برخی مراحل کاهش دهند.
انواع مختلفی از دستگاه‌های برش CNC وجود دارند که برای مواد و فرآیندهای مختلف طراحی شده‌اند، مانند برش پلاسما، برش لیزری، و برش واترجت. این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، هوافضا و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارند.
دستگاه‌های برش CNC قابلیت برش انواع مختلفی از مواد را دارند. این مواد شامل:
– فلزات: مانند فولاد، آلومینیوم، و فلزات آلیاژی.
– چوب: برای ساخت قطعات مختلف و حکاکی.
– پلاستیک: برای تولید قطعات با دقت بالا.
– کامپوزیت‌ها: مانند فیبر کربن و فیبر شیشه.
– سنگ و بتن: برای کارهای معماری و کف‌سازی.
– سرامیک‌ها: که سختی آن‌ها کمتر از 8.5 در مقیاس موس است.
همچنین، دستگاه‌های برش CNC می‌توانند برای برش موادی مانند گرانیت و مرمر نیز استفاده شوند. این دستگاه‌ها به دلیل دقت بالا و انعطاف‌پذیری در برنامه‌ریزی، برای انواع مختلفی از صنایع و کاربردها مناسب هستند.
دقت دستگاه‌های برش CNC
دقت دستگاه‌های برش CNC بسیار بالا است و یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه‌ها به شمار می‌رود. دقت دستگاه‌های CNC به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله تعداد محور‌ها، قابلیت‌های دستگاه، محدوده حرکتی محور‌ها و اسپیندل1. برای دستگاه‌های معمولی، حداقل 0.02 میلیمتر دقت قابل قبول است.
عوامل موثر بر دقت دستگاه‌های CNC عبارتند از:
– برند و تولیدکننده دستگاه: کیفیت ساخت دستگاه و استفاده از قطعات دقیق.
– سیستم‌های فیدبک: سیستم‌های بازخورد دهنده که موقعیت محور‌ها و اجزای متحرک را نظارت می‌کنند.
– کالیبراسیون ماشین ابزار: دقت سیستم‌های کالیبراسیون و استفاده از وسایل مناسب.
– شرایط محیطی: تاثیر دما و رطوبت بر دقت دستگاه.
دقت بالای دستگاه‌های CNC امکان تولید قطعاتی با ابعاد و هندسه دقیق را فراهم می‌کند و به افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات در فرآیندهای تولیدی کمک می‌کند.
مزایا و معایب برش CNC
انتخاب استفاده از فناوری برش CNC بستگی به نیازهای خاص پروژه و منابع موجود دارد. ارزیابی دقیق مزایا و معایب می‌تواند به تصمیم‌گیری بهتر کمک کند.
مزایا :
– دقت بالا: دستگاه‌های CNC قادر به انجام برش‌های بسیار دقیق هستند.
– افزایش بهره‌وری: این دستگاه‌ها می‌توانند به طور خودکار و بدون نیاز به حضور مداوم اپراتور کار کنند.
– کاهش زمان تولید: با استفاده از برش CNC، زمان تولید قطعات کاهش می‌یابد.
– تولید قطعات یکنواخت: دستگاه‌های CNC قادر به تولید قطعات با کیفیت و یکنواخت هستند.
– انعطاف‌پذیری: تغییر در برنامه‌های برش برای تولید قطعات مختلف به سادگی امکان‌پذیر است.
معایب برش CNC
– هزینه اولیه بالا: خرید و نصب دستگاه‌های CNC می‌تواند هزینه بر باشد.
– نیاز به مهارت‌های خاص: برای برنامه‌ریزی و کار با دستگاه‌های CNC نیاز به دانش و مهارت‌های خاصی است.
– هزینه نگهداری: دستگاه‌های CNC نیاز به نگهداری منظم و گاهی اوقات تعمیرات گران قیمت دارند.
– محدودیت‌های مواد: برخی از دستگاه‌های CNC ممکن است نتوانند همه نوع مواد را برش دهند.
– مصرف برق بالا: برخی از دستگاه‌های برش CNC مانند برش پلاسما ممکن است نیاز به مصرف برق بالایی داشته باشند.
چه نوع محصولاتی با دستگاه‌های برش CNC تولید می‌شود؟
این فناوری به دلیل دقت بالا و امکان تکرار کارها، زمان و هزینه تولید را به شدت کاهش می‌دهد و در نتیجه، کاربرد وسیعی در تولید انبوه و سفارشی دارد . دستگاه‌های برش CNC در تولید محصولات متنوعی در صنایع گوناگون به کار می‌روند. این محصولات شامل:
قطعات خودرو: از جمله بدنه، شاسی، و قطعات دقیق موتور.
ابزارهای صنعتی: مانند قالب‌ها، ماشین‌های برش، و ابزار دقیق.
قطعات هوافضا: شامل پانل‌های هواپیما، اجزای موتور، و قطعات ساختاری.
محصولات الکترونیکی: برای ساخت بدنه و قطعات داخلی دستگاه‌های الکترونیکی.
معماری و ساختمان: از جمله نمای ساختمان، کف‌سازی، و المان‌های تزئینی.
تولید مبلمان: برای ساخت انواع مبلمان با طرح‌های پیچیده و دقیق.
برش CNC امروزه از پرکاربردترین و دقیق ترین روش های برش فلزات و غیر فلزات است که در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ ، مورد استفاده است.
